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选择物料需要进入的仓号,在关闭对应的仓底闸门和仓壁入孔门后,打开仓顶闸门,开启进料设备。
应该从中心进料孔进料,保证物料垂直进入仓内,严禁斜向进料,否则会引起筒仓偏载,并可能将筒仓壁磨穿。必要时应采取纠偏措施。
装料的最大高度以物料达到仓内上料位报警时为止,没有安上料位的必须人工记录,且不可多装载一般的情况下物料与仓壁的接触部分的高度应略低于直筒上缘(200mm为宜)。
装料时严禁仓内出现明火或电火花,仓内配备的照明及电动设施一定要符合防暴要求。
在装料过程中,仓顶通风口必须打开,以便尽可能降低仓内粉尘浓度(只筒仓储存粮食时)。水泥仓在装料时仓顶除尘器必须打开。
在装料过程中,绝不允许人员进入仓内工作,如需进入,必须停止进料,并把仓内粉尘浓度降低到允许范围内才可进入。
根据出仓输送量的大小,决定仓下手工插板阀的开启量,开启量过大可能会将仓下输送设备堵塞。
如果设计多点出料,必须在仓中心卸料口完全卸空的前提下,才能开启辅助卸料口,而且必须先开启最边缘相对称的2只,逐渐向仓中心处开启,基本保证这2只卸料口的流量大致相同。
配有清仓机出料的,清仓机必须在仓内所有卸料口均卸空后才能开启。人工进入仓内辅助清仓机卸料时,操作工人必须站在清仓机行走方向的后面,并且系上安全带,同时仓外必须有人接应。遇到物料板结时,不能强行使用清仓机,而应关闭清仓机,把结块处理好之后才能接着使用清仓机卸料。
,需要人工进入仓内处理,为了能够更好的保证安全,建议至少2人以上,此时必须停止仓下输送机运转。
物料卸空后,应到仓内进行清理,搞好仓内卫生,有利于下次使用,尤其初次卸料,必须清空。
任何情况下,不可以在仓壁或仓锥斗任何位置处开设洞孔出料,否则制作商不能够确保钢板筒仓质量。若客户未经制作商同意自己开孔由此引起的质量事故责任客户自负。
物料储存期间要定期对物料进行仔细的检测(尤其是在夏季,室外环境和温度高,或者储料水分超标时,检测的间隔时间必须短)。检测的方法是:通过测温系统及时了解仓内物料储藏温度,特殊情况下从仓顶处检测仓内物料情况。要格外的注意短时间之内温度上升的异常
现象(储藏油菜籽等格外的注意);还能够最终靠取样,及时检测物料的水分。格外的注意:当筒仓没安装测温系统时,要设置专人管理,及时了解仓内物料的情况。
根据储存物料的性质和时间,应采取必要的防范措施,可以工艺设置,可选择通风、熏蒸、倒仓或将物料输送出仓,确保储存物料安全。
仓内可能充满细菌和有害粉尘,工作人员不得擅自进仓,尤其独自一人,严禁进仓,因维修或检查必须入仓时,应先将仓内进行通风换气,并且采取系安全带或麻绳等正确的防护措施。
有粮食熏蒸功能的筒仓,在熏蒸之前必须对筒仓进行密封,关闭所有的通风孔等,并且要严格按照熏蒸的有关法律法规进行操作。
由于钢板仓壁薄导热性能好,筒壁处粮食易受外因影响,在仓壁处或粮堆表面易形成结露,所以钢板筒仓不宜储粮使用,筒仓内物料的安全储存时间,取决于以下因素:物料的品种、水分、环境和温度以及物料的含杂率。物料水分、环境和温度、含杂率越高,则物料储存时间越短。
以上数据是根据物料理想状态得到的结果。表格中的时间间隔只是仅供参考。各使用单
