选用超细晶硬质合金基体，使其在0.03mm的微小径刀具上依旧能加工出优异刃口形状，一起调配专用的刀具结构和槽型规划，这几乎是不可能完结的项目，开始的实验都以失利告终。
厦门金鹭特种合金有限公司教授级高工李凌祥：直径0.03毫米这个刀具，相当于咱们头发丝的一半还不到，它还要开槽，也便是说，它最细的部分大约便是0.015左右，也便是15个微米，几乎是十来克碳化物堆在一起。
为了霸占0.03毫米螺旋刃立铣刀的难关，李凌吉祥他的团队度过了近一年的不眠之夜。乃至一度觉得国内底子做不出来。
结合几百次磨削工艺参数的不断探究，在电子显微镜下扩大3000倍下，0.03毫米高精度两刃螺旋立铣刀检测总算合格。而完结国际级磨削工艺精准操控后，不光给自己的成产本钱降低了40%以上，还让客户的出产功率提高了30%以上。
有了原材料研制、磨削工艺、工程师们把下一个方针定位在涂层工艺上。超薄、超润滑的高硬度涂层，才干成倍提高合金刀具的切削性能和惯例运用的寿数，然后进入高端的合金刀具商场。
一直以来，涂层工艺的核心技能被国外公司把握和封闭。但我国的工程师仍然在测验我国自主研制，坚决啃下这块科研的硬骨头。
厦门金鹭特种合金有限公司高级工程师邹机灵：咱们的一个头发丝就有50到100个微米，咱们这个涂层只要2到3微米，是很薄很薄的，任何的一个小的尘埃，或许杂质都会涂层的质量发生很重要的影响
像邹机灵这样的工程师重复探索了十年，才像今日这样逐步把握某些范畴的自主研制涂层技能。不可否认在超细晶硬质合金的涂层工艺上，瑞典的什特维克、美国肯纳两巨子仍然抢先全球，但我国钨业的工匠们正在用自己的实力，期望用五到十年的时刻，完结从跟随到逾越的进程。
通过涂层后出产的钨金刀具源源不断地用于我国大飞机、战斗机等航空航天的高端仪器制作，从上个世纪90年代，我国只能以每吨7万元的价格出口钨矿、每吨12万元的价格出口钨粉，现如今，正在以每片几十元乃至上百元的价格出口超细晶硬质合金的刀具。这种深加工后，相当于把最根底的钨矿价值提高到每吨600万元。他们的刀具出口到30多个国家和地区，这中心还包含美国和欧洲，外部环境改变中，技能优势给予了企业更广泛的挑选规模。关于未来，关于商场的变化，并没有外界传言的那样担忧和担忧。
俗话说全国武功，唯快不破，而工业制作也有一个硬道理，便是唯立异不破。国家这几年来施行的工业晋级转型，供应侧变革，都是在赶紧我国制作的技能立异。习从前着重，要害核心技能是要不来、买不来、讨不来的，科学技能立异要勇于走前人没走过的路，努力完结要害核心技能自主可控，把立异主动权、开展主动权牢牢把握在自己手中。
在出产一线查询，咱们也深深感到，我国制作只要跟上国际工业立异的潮流，才干安定我国经济运转的根底，有了新技能，企业的开展才会有未来，而我国经济的商场空间才会渐渐的宽。
